金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、0污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。下面就介绍一下金刚砂地坪施工工艺以及主要事项。

金刚砂地坪基本信息

矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。

金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。

一、适用范围：

用于须耐磨冲击减少起灰尘的地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车间、货仓式商场等到地面。

二、施工过程

1．基层混凝土浇筑

基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。

2．金刚砂面层施工

金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有高的强度、硬度和不起尘特性。

3. 其主要施工工序为：

1）去除浮浆，一次布料：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

2）细部找平，二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。

3）机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

4）表面细部磨光作业：采用机械镘或手工镘表面加工完成。

5）养护：视天气情况涂敷养护剂养护。

6）伸缩缝切割及PU胶填缝。

7）打蜡移交。

三、注意事项

大面积高标准一次成型金刚砂地坪施工成功与否，关键要注意以下事项：

1）进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2）制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3）根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

4）选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

5）加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。